波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要（yào）原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補（bǔ）償器壽命的（de）降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）失穩（wěn）變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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