關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘（cán）餘變形（xíng），在這（zhè）之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。