波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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