關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。