關（guān）於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。