波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波（bō）紋補償器膨脹節的型（xíng）號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊（jǐn）固件，並（bìng）按（àn）設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或（huò）"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備（bèi）及支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要（yào）求（qiú），嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超（chāo）過（guò）1.5倍公稱係統（tǒng）壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。