波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期（qī）間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失（shī）穩。
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