關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。