關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。