波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業（yè）中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來（lái）保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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