關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。