關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。