關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。