波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節（jiē），其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限（xiàn）位裝置調（diào）到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的（de）正常功能（néng），否（fǒu）則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及（jí）支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋（wén）管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考（kǎo）慮充水時是（shì）否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨（jìng），無（wú）腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下（xià）等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許（xǔ）不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。