關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。