關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。