柚子直播平台JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構（gòu）成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響（xiǎng）等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性（xìng）能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所（suǒ）處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋（wén）管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋（wén）管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外（wài）接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋（wén）補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑（jìng）大（dà）於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移轉動（dòng）平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完（wán）畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限位裝置（zhì）調（diào）到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍（wéi），應保（bǎo）證各活動部（bù）位的正（zhèng）常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時（shí）是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據