雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外（wài）表麵和（hé）軸線（xiàn）成一（yī）定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一（yī）定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開（kāi），經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴（yán）重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的（de）不足，使（shǐ）其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷（shāng）中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢（jiǎn）測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分（fèn）布（bù），裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵（miàn）宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。