關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試（shì）壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。