關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。