雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製（zhì）後在雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時（shí）會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形（xíng）成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡（jì），經（jīng）過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡（jì）會逐（zhú）漸變成細小（xiǎo）的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測（cè）波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也（yě）在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密（mì）集分布（bù）或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。