關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介（jiè）質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。