關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。