波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通（tōng）過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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