波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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