關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。