波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度（dù）失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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