波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。

3、需要（yào）進（jìn）行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所（suǒ）用的輔（fǔ）助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的（de）補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的（de）預變（biàn）形外，嚴（yán）禁使（shǐ）用波紋管變形（xíng）的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）必（bì）須純淨，無腐（fǔ）蝕（shí）性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時（shí），不允許膨脹節受（shòu）到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損（sǔn）傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免（miǎn）將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節（jiē）損壞。