波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹（zhàng）節的接（jiē）管加設臨時（shí）支（zhī）架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並（bìng）控（kòng）製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋（wén）管中的積水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨（péng）脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節（jiē）時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫（wēn）層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管表麵和使波紋（wén）管受到（dào）其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓（yā）力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹（zhàng）節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。