關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。