關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。