關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠（kào）性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖（tú）要（yào）求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。