關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。