波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約（yuē）占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩。
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