波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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