雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭時會（huì）產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現（xiàn）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高（gāo）。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測（cè）波（bō）形特征均與單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時（shí），密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。