關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。