在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在(zài)加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後(hòu)會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)縱向裂(liè)紋在加熱(rè)時會延(yán)伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比(bǐ)毛管的運動速(sù)度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕(hén)跡,經過(guò)後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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