關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。