關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量（liàng）來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有（yǒu）害（hài）介質。