關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安（ān）裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。