波紋管補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）來（lái）保證的（de），任何一個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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