關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能（néng）含（hán）有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。