關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。