關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保（bǎo）證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有（yǒu）害介質。