關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。