波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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