關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮（suō）位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。