關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。