關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定（dìng）的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後（hòu）在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。