關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互（hù）彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。