關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。