波紋管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發（fā）現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮（lǜ）的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。

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