波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個（gè）環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致（zhì）支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失（shī）穩。

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