關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷（fū）設（shè）好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。