關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度（dù）的（de）參（cān）數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償（cháng）器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。