波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋（wén）管補償器（qì）的柱失穩。

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