在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因(yīn)是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸(shēn)或(huò)擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經(jīng)過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫(héng)波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇(zé)點聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻(zhī)是缺陷(xiàn)呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂(liè)紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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