關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器（qì）的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。