關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。