波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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