關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突（tū）然增（zēng）大，這（zhè）表（biǎo）示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。