關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。