波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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